Plastik enjeksiyon sektöründe ürün kalitesini doğrudan etkileyen görsel kusurların başında gri ya da gümüş dalgalanmalar gelir. Teknik literatürde bu sorun “splay” olarak da bilinir. Bu dalgalanmalar ürün yüzeyinde çizgi, leke veya parıltı şeklinde görünür ve genellikle estetik kusur olarak değerlendirilir. Özellikle yüksek kalite beklentisi olan sektörlerde bu tür hatalar, kabul edilemez duruma gelebilir.
Bu yazımızda, Vincita Plastik olarak yılların getirdiği üretim deneyimiyle, gri ve gümüşi dalgalanmaların nedenlerini ve kalıcı çözümlerini paylaşıyoruz.
Gri ve Gümüş Dalgalanmalar Nedir?
Enjeksiyonla üretilen plastik parçalarda, yüzeyde beliren ince, dalgalı, parlak veya puslu çizgilere gri-gümüş dalgalanma denir. Bu izler genellikle eriyik plastik içinde gaz, nem veya katkı maddesi kalıntıları nedeniyle oluşur. Ürünün mekanik özelliklerine doğrudan etki etmese de, görsel kaliteyi ciddi şekilde düşürür.
Gri ve Gümüş Dalgalanmaların Başlıca Nedenleri Nelerdir?
- Nemi iyi alınmamış granül, enjeksiyon esnasında ısıtıldığında buharlaşır ve kalıp içinde mikroskobik patlamalara neden olur.
- Özellikle PA (polyamid), PET, PC, ABS gibi higroskopik malzemelerde sık görülür.
- Aşırı hız ve basınç, malzemenin türbülanslı akışına neden olarak yüzeyde gaz izleri oluşturur.
- Yanlış kalıp tasarımı veya havalandırma; Kalıpta yeterli hava tahliye kanalları yoksa, hava sıkışarak gümüşi izler oluşturur.
- Malzemenin yanması.
- Malzemenin fazla ısıtılması veya kalıpta uzun süre bekletilmesi sonucu, iç yapısında bozunma meydana gelir.
- Uyumlu olmayan veya iyi dağılmayan katkı maddeleri (örneğin pigmentler), splay’e neden olabilir.
Gri ve Gümüş Dalgalanmaları Önleme ve Çözüm Yolları
- Malzemenin özelliğine göre uygun sıcaklık ve sürede kurutma yapılmalıdır. Örneğin, PA için 80–90°C’de minimum 4 saat kurutma önerilir.
- Kurutucu ekipmanlarınızın kalibrasyonunu kontrol edin.
- Enjeksiyon hızını ve basıncını aşırıya kaçmadan ayarlayın.
- Makine parametrelerini optimize edin.
- Back pressure değerini düşürerek malzeme içinde hava kabarcıklarını azaltın.
- Kalıp havalandırmalarını gözden geçirin.
- Kalıpta yetersiz havalandırma varsa, ilave tahliye kanalları açılmalıdır.
- Kalıp bakımı sırasında tahliye kanalları temizlenmelidir.
- Düşük kaliteli veya geri dönüşüm oranı yüksek hammaddeler, bu tür yüzey sorunlarına daha yatkındır.
- Vincita Plastik olarak, her üretim sürecinde birinci sınıf hammadde kullanmaya özen gösteriyoruz.
- Özellikle üretim geçişlerinde meme ucunda kalan eski malzeme artıklarının temizlenmesi gerekir.
Vincita Plastik ile Kaliteyi Standartlaştırın
Vincita Plastik, sektördeki teknik bilgi birikimi ve mühendislik desteği ile yalnızca kaliteli ürün değil, aynı zamanda üretim süreçlerinizi optimize etmenizi sağlayan çözümler sunar. Enjeksiyon prosesindeki olası yüzey hatalarını minimize etmek için deneyimli ekibimizle birlikte çalışabilirsiniz.
Sonuç
Gri ve gümüş dalgalanma problemi, enjeksiyon üretiminin zorluklarından biridir; ancak doğru analiz ve üretim parametreleri ile kolayca önlenebilir. Üretim süreçlerinizi iyileştirmek ve nihai ürün kalitenizi yükseltmek için Vincita Plastik her zaman yanınızda.
Daha fazla teknik bilgi ve destek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Henüz yorum yok.